GMI認證是國際圖形測量公司的簡稱，是Target公司指定的對包裝供應商評估及持續(xù)的包裝樣品測量的專業(yè)化機構(gòu)。GMI認證負責建立和運營一個專業(yè)網(wǎng)站，保存所有包裝數(shù)據(jù)，并通過相關(guān)路徑向Target、產(chǎn)品供應商和認證的包裝供應商提供報告。

1、線樣張?zhí)峤恍畔⒆兏鼘⑹褂酶膯紊暾埍淼男问?

從2011年9月1日起，所有已提交的申請表信息變更需填寫“改單申請表”，并發(fā)送郵件至：sample.evaluations@graphic-measures.com ，標題欄處需備注：RF Change - xxxxxx01 (input the RF#)。

GMI 將在48小時內(nèi)處理收到的變更信息，變更信息需填寫完整，否則將會導致信息無法在48小時內(nèi)完成更新。此表格可在GMI網(wǎng)站上“Sample Evaluation Home(樣張評估主頁)”下的“Download MyPackaging_Change Form(下載改單申請表)”處找到。

2、Poly Bag認證項目啟動

自2011年10月1日起，Target將開始啟動對Poly Bag包裝供應商的認證。此認證項目中，Target產(chǎn)品供應商可以提名印刷廠進行認證，認證合格后即可參與Target產(chǎn)品的生產(chǎn)。若現(xiàn)有的Poly Bag包裝供應商已獲得認證通過，即有資歷與Target合作。同時，為了再次確保通過認證的Poly Bag供應商能夠生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，GMI要求這些通過認證的供應商必須提供每單生產(chǎn)的樣品給GMI做出貨前的再次審核評估。

截至2012年4月1日，所有Poly Bag包裝供應商須通過此認證。

為了更有效的管控自有品牌產(chǎn)品印刷品包裝的質(zhì)量，百思買與Graphic Measures International(GMI)公司合作制定了一套認證體系與標準，以驗證印刷供應商對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的控制能力，從而為追求穩(wěn)定的高品質(zhì)提供系統(tǒng)保證。

GMI包裝能力認證的范圍：

GMI包裝能力認證項目總共包含了如下3個階段：

第一階段：自我評估

　　百思買對于合格的包裝供貨商所需擁有的基本生產(chǎn)設(shè)備和處理能力有很明確的要求，在滿足基本要求的基礎(chǔ)上才可以開始正式進行包裝能力認證的步驟。

第二階段：印刷測試樣張

      如貴廠在第一階段的自我評估中達到百思買的基本要求，接下來GMI將會寄送印刷測試樣張至貴公司。請將印刷機調(diào)整至最佳狀態(tài)后上機印刷本測試樣張，GMI將會根據(jù)印制測試樣張的成績來評判貴廠的印刷機狀態(tài)以及生產(chǎn)過程控制的能力。

第三階段：現(xiàn)場評估

GMI會在收到印刷測試樣張后的一段時間內(nèi)與貴廠聯(lián)系，并會協(xié)助安排現(xiàn)場評估的日期。現(xiàn)場評估將會需要一整天的時間，GMI的認證師會在當天去貴廠拜訪并 實際檢測貴廠的生產(chǎn)能力和對能否生產(chǎn)出高質(zhì)量且穩(wěn)定的印刷包裝品做一個仔細審慎的評估，同時也會在當天對印刷測試樣張做一個測量評分的動作。

GMI認證流程：

GMI認證流程如下：

1. 包裝供應商必須向GMI公司提交填寫完畢的自我評估表。設(shè)計該自我評估表的目的是為了將不合格的認證供應商進行認證的機會減到最低。

2. GMI公司會審核填寫完畢的自我評估表。

3. 安排進行現(xiàn)場評估， 包裝供應商必須訪問targetpackagingprogram并下載測試頁文件。

4. 包裝供應商必須印刷測試文件，將其準備好以供GMI公司顧問現(xiàn)場考察時檢查。

5.GMI公司會進行現(xiàn)場評估，評估集中于四個包裝生產(chǎn)類別: 印前、制版、印刷和印后。每一個生產(chǎn)類別又分為很多子類，這些子類將按五個標準來衡量：程序文件、維護、操作能力、設(shè)備性能和培訓。每一個標準按零到三(0~3)評分，其中零表示完全合格，一表示小缺陷，二表示大缺陷，三表示極嚴重缺陷。

6. GMI認證公司將使用包裝供應商現(xiàn)場評估表記錄結(jié)果。

7. 根據(jù)GMI認證公司輸入的數(shù)據(jù)，現(xiàn)場評估表會產(chǎn)生一個得分.

GMI認證的益處：

通過GMI認證的益處，企業(yè)可以得到：

1. 得到更多的與GMI有合作關(guān)系的國外大型包裝和印刷品采購商的訂單;

2. 減少不必要的印刷材料損耗，降低生產(chǎn)成本;

3. 提升操作人員的能力和產(chǎn)品的品質(zhì);

4. 掌握影響印刷質(zhì)量的各環(huán)節(jié)的重要因素及相應的標準，使生產(chǎn)實現(xiàn)高度透明化;

5. 獲得各項流程質(zhì)量及印機、測量儀器、印刷耗材等的狀態(tài)的實時資訊;

6. 避免機器設(shè)備的過度損耗，造成難以挽回的損失;

7. 大幅降低處理種種因不規(guī)范操作產(chǎn)生的問題所需的時間與精力